工廠(chǎng)能源管理解決方案

傳統工廠(chǎng)現狀

在“3060" 雙碳背景下，如何進(jìn)行能源管控和提升能源利用效率是企業(yè)的管理者優(yōu)先考慮的問(wèn)題。

一，未建立計量結構，計量點(diǎn)位不全

二，人工抄表和統計分析，費時(shí)費力，效率低下

三，用能指標不能分解到人

四，不能根據設備狀態(tài)分別統計用能數據

五，缺乏全生產(chǎn)流程用能計量和分析

六，能源轉換效率，設備能效，單耗數據缺失，缺乏節能降耗評估基準

工廠(chǎng)用戶(hù)需求

能源管理：

● 確定合適的計量點(diǎn)位，讓能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用數據說(shuō)明問(wèn)題。

節能降耗：

● 發(fā)現用能浪費

● 用數據指明節能方向

● 用數據保障高效運行

● 技改后有相適應的歷史數據核算節能效益

新能源應用：

● 準確評估光伏發(fā)電等新能源裝機量，避免過(guò)度投資。

● 為未來(lái)可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐。

提高工作效率：

● 設備管理維護工作數字化

● 及時(shí)安排提醒下一步工作

組網(wǎng)結構

企業(yè)能源計量按照直接生產(chǎn)用能、輔助生產(chǎn)用能和附屬生產(chǎn)用能劃分；

直接生產(chǎn)用能-生產(chǎn)部負責

輔助生產(chǎn)用能-設備部/動(dòng)力部負責

附屬生產(chǎn)用能-后勤部門(mén)/各內勤部門(mén)負責

平臺架構

能管平臺在客戶(hù)用能管理的作用

01形成數據：建立企業(yè)、車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設備級的能耗與能效基準

02運行分析：形成能效運行數據、通過(guò)數據分析和對標發(fā)現能效運行異常情況

03進(jìn)行維護：設備長(cháng)期使用過(guò)程中根據能效狀況及時(shí)采取維護措施

04實(shí)施技改：用相應的能源基準數據分析確定短期技改措施和實(shí)施效果

05循環(huán)優(yōu)化：以平臺數據為依據，通過(guò)報表、報告、對比等功能，便于能源管理體系PDCA循環(huán)優(yōu)化，減少管理人員工作量

三級計量能源管控

依據GB  17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理要求》

根據企業(yè)管理架構建設三級計量，接入產(chǎn)量數據核算各級單耗數據，對于動(dòng)力設備，還可以核算制冷系統能效比、壓縮空氣比功率、氣電比，水泵效率等等能效指標。

用能數據展示

解決問(wèn)題：

用戶(hù)可根據夜間變壓器負荷及需量情況調整排班，使高能耗設備調整在谷時(shí)運行，實(shí)現節費；

用戶(hù)可根據典型日、夜變壓器負荷數據，評估合適的光伏、儲能、充電樁的裝機容量；

完善的電參量監測，保障變壓器安全運行

需量監測，管控每個(gè)變壓器節點(diǎn)的用能水平

能效分析

解決問(wèn)題：

形成各級能效基準，日后技改工作均有相應的比較數據。

能效的波動(dòng)情況，可以及時(shí)提醒管理人員查找原因。

設備管控

能耗分析